精细细长轴在翻滚全过程当中遭受切削速度、自身分量和向心力的成果，会形成弯折和牵动，相对严重危害其圆柱度和毛糙度。钻削全过程当中产品工件遇热拉申形成弯折形变，铣削困难，相对严重时产品工件变卡在中心。于是，它是一种困难的出产加工技术性。只管难以，但也是有相对的周期性。环节密集化在三个严重方法上，即运用正中心架和刀台，处置产品工件的热形变和舒展，有用挑选车床车刀的几何图形姿态。正中心架构能够用于提高产品工件的刚度。顿时支撑点在产品工件正中心当产品工件能够按段铣削时，正中心架支撑点在产品工件正中心，使L/d值削减一半，提高了铣削时长细轴的蜿蜒刚度。产品安装到中心架上前，必须先在毛胚的正中切开销撑正中架上支撑点的凹槽，毛糙度和圆柱度的误差较小，不然会影响产品工件的精细度。在铣削过程当中，中心框架支撑点与工件触摸的爪上时常会增加油脂。为了保持支撑点爪与产品工件的杰出触摸，能够在中心架上的支撑点爪与产品工件之间加一层砂纸或耐磨质料，举行打磨、抛光和夹紧。跟尾套用以支撑点精细细长轴。跟尾套两边安裝有四个螺丝。用这种螺丝夹持粗产品工件，调停套筒规格内孔中心线与主轴轴承翻滚轴线重复，便展开铣削。从动件支撑架固定不动在鞍座上，一般有两个支撑点爪。转向头灯刀台可跟车刀移动，可提高产品工件刚度，低落参考点轴向钻削时的形变，从而提高精细细长轴的姿态精细度，削减毛糙度。